esde maschinentechnik: Extrudeuses à vis unique

esde maschinentechnik: Extrudeuses à vis unique




				Exemples d’extrudeuses à vis unique très performantes : ESE 1-70-29 (à gauche) et ESE 1-25-18 (en bas)

	Extrudeuses à vis unique esde Les extrudeuses à vis unique esde peuvent être utilisées d’une multitude de façons, en particulier pour la fabrication de tuyaux, profilés, films et panneaux. Elles renferment à peu de frais les caractéristiques essentielles d’une technique d’extrusion progressiste. Concept d’outillage industriel innovant Les extrudeuses à vis unique esde sont des machines à mode de construction compact. Le boîtier de la machine pour l’unité d’entraînement et l’unité de traitement est fermé hermétiquement et refroidi par eau, si bien que le système électrique complet y est intégré de façon optimale. Entraînement Le moteur High Torque refroidi par eau avec palier axial intégré permet l’entraînement direct de la vis d’extrudeuse sans engrenage démultiplicateur dans toutes les extrudeuses à vis unique esde jusqu’à un diamètre de 70 mm. Les plus grandes extrudeuses disposent d’un entraînement compact innovant avec chacune 4 moteurs AC refroidis par eau. Dégazage en fusion Nous livrons également l’extrudeuse à partir de 50 mm de diamètre au choix avec installation sous vide, ce qui permet pour les applications correspondantes d’obtenir une excellente qualité de fusion. Performances de débit Les extrudeuses à vis unique esde présentent en fonction de la machine et de la matière des performances de débit se situant entre 1,5 et 1500 kg/h.		Unité de plastification L’unité de plastification possède un système de collecte avec douille rainurée et une vis de barrière avec zones de mélange et d’homogénéisation spéciales. Cette technologie est également mise en œuvre avec succès pour des extrudeuses avec dégazage du cylindre. Description du système: Collecte sans pulsation de mélanges de matière Performance de plastification élevée et débit de masse élevé Plastification avec ménagement et modifications moindres des matériaux par décomposition et réticulation Températures de masses facilement maîtrisables à faible niveau Bonne homogénéité de fusion Profils de compression largement équilibrés et de ce fait usure réduite et pertes d’énergie moindres Grande fourchette de transformation pour un large spectre de matières premières et débits avec vis sans fin universelles Bilan énergétique favorable Le principe de la plastification de barrière, combiné à des pièces cisaillées en spirale et des tambours mélangeurs en losange à coupe profonde, permet une exploitation optimisée de l’extrudeuse sur le plan énergétique, l’énergie d’entraînement et de chauffage est utilisée de manière optimale.