esde maschinentechnik: Extruder für die Kunststoff verarbeitende Industrie

Beispiele unserer leistungsstarken Einschneckenextruder:

ESE 1-70-29 (links) und

ESE 1-25-18 (unten)

esde Einschneckenextruder

sind vielseitig einsetzbar, insbesondere zur Herstellung von Rohren, Profilen, Folien und Platten. In ihnen sind die wesentlichen Merkmale fortschrittlicher Extrudertechnik kostengünstig verwirklicht.

Innovatives Maschinenkonzept

esde Einschneckenextruder sind Maschinen in Kompaktbauweise. Das Maschinengehäuse für die Antriebs- und Verfahrenseinheit ist hermetisch abgeschlossen und wassergekühlt, so dass die komplette Elektrik dort optimal integriert ist.

esde Extruder sind extrem wartungsarm.

Antrieb

Der wassergekühlte High-Torque-Motor mit integriertem Axiallager ermöglicht den Direktantrieb der Extruderschnecke ohne Untersetzungsgetriebe in allen esde Einschneckenextrudern bis 70 mm Durchmesser. Die größeren Extruder haben innovative Kompaktantriebe mit jeweils 4 wassergekühlten AC-Motoren.

Schmelzeentgasung

Extruder ab 50 mm Durchmesser liefern wir wahlweise auch mit integrierter Vakuumanlage, womit bei entsprechenden Anwendungen eine exzellente Schmelzequalität erreicht wird.

Ausstoßleistungen

esde Einschneckenextruder haben je nach Maschine und Material Ausstoßleistungen zwischen 1,5 bis 1500 kg/h.

Plastifiziereinheit

Die Plastifiziereinheit hat ein Einzugssystem mit förderwirksamer Nutbuchse und eine Barriereschnecke mit speziellen Misch- und Homogenisierzonen. Diese Technologie wird erfolgreich auch für Extruder mit Zylinderentgasung eingesetzt.

Systembeschreibung:

  • Pulsationsfreier Einzug von Materialmischungen
  • Hohe Plastifizierleistung und hoher Massedurchsatz
  • Schonende Plastifizierung mit geringsten Veränderungen der Materialien durch Abbau und Vernetzung
  • Auf niedrigem Niveau gut beherrschbare Massetemperaturen
  • Gute Schmelzehomogenität
  • Weitgehend ausgeglichene Druckprofile und dadurch geringer Verschleiß und weniger Energieverluste
  • Große Verarbeitungsbandbreite für ein weites Rohstoff- und Durchsatzspektrum mit Universalschnecken

Günstige Energiebilanz

Das Prinzip der Barriereplastifizierung in Verbindung mit förderwirksamen Wendelscherteilen und tiefgeschnittenen Rautenmischern ergibt einen energetisch optimierten Betrieb des Extruders, Antriebs- und Heizenergie werden optimal genutzt.

ESE 1-70-29