Damit es passt

Wir bauen maßgeschneiderte Breitschlitzdüsen – basierend auf modular aufgebauten Düsenkörpern, passend für die jeweilige Anwendung und perfekt in die Anlage integriert.
Zunächst wird immer der Verteilerkanal individuell an die Kundenanforderung angepasst. Dabei berücksichtigen wir sowohl Breite und Dicke des Produktes wie auch die Art des zu verarbeitenden Kunststoffs und den gewünschten Durchsatz.
Für eine optimale Schmelzeverteilung werden
schließlich der Kleiderbügelkanal und
der Schmelzefluss aufwendig simuliert und
mit einem abgerundetem
Kanalrücken ausgeführt.

Co-Extrusion

Für die Co-Extrusion kommen entweder Mehrkanaldüsen oder Feedblöcke zum Einsatz.
Das ermöglicht komplexe Anwendungen mit bis zu sieben Schichten. Die Feedblöcke sind mit Regelpinnen zur Korrektur der Schichtenverteilung ausgerüstet. Der Schichtaufbau kann variiert werden, da durch austauschbare Vorverteiler alle Kanäle individuell angeströmt und mit frischer Schmelze gespült werden.

oben: Plattendüse mit internem Deckling, SW 2.300 mm

oben: Feedblock mit individuell einstellbarer Schichtenverteilung und austauschbarem Vorverteiler

rechts: Schmelzeverteiler-Kanal, verchromt

Flexibel und individuell

esde-Anlagen bieten viele Optionen und ermöglichen die Anpassung an unterschiedlichste Aufgabenstellungen. So lassen sich beispielsweise unsere Deckling-Systeme zur Veränderung der Produktbreite während der Produktion verstellen. Darüber hinaus ermöglichen wir – vollautomatisiert – die Parallelverstellung der unteren Düsenlippe zur Anpassung und Regelung unterschiedlicher Plattenstärken.

rechts:
Foliendüse mit automatischer Lippenregelung
für hoch genaue Anforderungen, SW 1.130 mm