Das esde-Doppelschneckenextruder-System

ist durch die Kaskadenbauweise besonders geeignet zur Herstellung hochwertiger Extrudate.

Durch die zwei unabhängigen Antriebe und Verfahrensschritte kann die zweite Verfahrensstufe mit heißem Agglomerat oder Granulat beschickt werden. Mit dieser Methode wird der Schnecken- und Zylinderverschleiß erheblich reduziert.

Die aktuellen Anforderungen an Ausstoßleistung und Schmelzequalität können nur durch Extruder erzielt werden, die ein ausreichend großes L/D-Verhältnis aufweisen und mit einem wirkungsvollen Entgasungssystem ausgerüstet sind. Der esde Doppelschneckenextruder bietet beides: 25 D Schneckenlänge (in zwei individuell optimierbaren Verfahrensstufen) und eine hochwirksame Entgasung bei großer Produktoberfläche und langer Verweilzeit des Materials in der Entgasungszone.

Die in der Meteringzone mit Öl temperierbaren Doppelkonusschnecken ermöglichen eine homogene Materialverarbeitung. Mit Hilfe des von uns entwickelten Öltemperiergerätes und einer intensiven Zylindertemperierung garantieren wir im Werkzeugeinlaufquerschnitt eine Massetemperaturverteilung von ± 1°C.

Innovative Verfahrenstechnik

Mit der von esde vorgestellten Verfahrenstechnik kann ein völlig neuer Freiheitsgrad in der Doppelschneckenextrusion erreicht werden.

So ist es möglich, bei gleichem Maschinenaufbau – das heißt, mit gleichen Extruderschnecken und -zylindern – eine Vielzahl verschiedener Rohstoffe, wie z. B. PVC-hart und -weich, LDPE, HDPE, PP, PS, ABS, PA, PC, PPO, Barex und PET zuverlässig zu verarbeiten. Die Verarbeitung kann ohne oder zumindest mit sehr stark reduzierter Vortrocknung erfolgen.

Verfügbare Extrudergrößen
Baugröße	Typ
55 mm	D2-55-18/7V
72 mm	D2-72-18/7V
85 mm	D2-85-18/7V
95 mm	D2-95-18/7V
110 mm	D2-110-16/9V
V: mit Entgasung